注:因产品不定期升级，产品介绍以及操作界面仅供参考，以实际到货产品为准。

目   录

1主要用途与适用范围

2主要规格及技术参数

3产品的主要结构概述

4气动控制系统说明

5运输与保管

6安装与调试

7使用与操作

主要用途与适用范围

本机是为适应我国铝门窗加工业的发展而开发的铸造一体新机型。该机主要用于铝门窗、幕墙型材的加工。本机具有切割范围大、强度高、性能稳定、易操作等特点。刀具使用硬质合金齿锯片，切削速度高、生产率高、加工精度高。两锯头既可单独工作，也可同时工作。同时工作时，能一次切出所需要的长度及型材两端角度。

2.主要规格及技术参数

电源：                三项四线      380v/50Hz

电机功率              2× 3Kw     

电机转速              2800r/min

锯切长度范围          480—4200MM

锯切宽度              150MM

锯切高度              220MM

气源压力              0.5～0.8Mpa

耗气量               60L/MIN

锯切角度             90、45

进刀速度             阻尼缸调速0—3M/MIN

锯片规格             500*4.4*30*120Z

外形尺寸             5700*1300*1600

重量                 约1300KG

3.产品的主要结构概述

特点

本机床采用触摸屏、PLC、伺服电机控制系统。机床的床身上装有两个锯头。左锯头为固定的，用螺钉固定在床身上，右锯头通过伺服电机传动在圆导轨上移动在所需位置上。工件放到工作台上后，只要操作人员按操作规程操作触摸屏及按下按钮，机器既完成工件定位、压紧、切割、刀具返回、松开等工序。

该机的设计充分考虑到了工作人员的安全。锯头运动部分，全部罩在可开启的、坚固的安全罩内。气动控制系统设有双手控制按钮，保证操作安全。

3.2  主要结构

该机主要由左锯头、右锯头、床身、托料架、工作台、数控系统等主要部分组成。

3.2.1  锯头

左锯头为固定锯头。右锯头随拖板在精密导轨上左右移动。拖板与导轨之间有直线运动副，右锯头的左右运动通过伺服电机驱动滚珠丝杠传动，保证准确、轻快、灵活及运动的平稳性。锯片的进给由双作用气液阻尼缸完成。其气动控制系统具有无级调速的功能，根据加工需要，可调节其进给及返回的速度，使之具有慢速进给快速返回的功能。

3.2.2  床身

    它是由低碳钢矩形钢管与冷板焊接而成，焊接后经时效处理，保证了床身的钢度及稳定性。

3.2.3  工作台

固定工作台和左锯头装在一起，活动工作台随滑板在导轨上可左右水平移动。

  气动控制系统说明

该机床的气动控制由六部分组成：（1）锯头工进气液阻尼缸（2）工件压紧气缸；（3）角度摆动气缸；（4）护罩升降气缸；（5）67.5度气缸。气源由橡胶管道分送到各处供气点。其工作原理见气动原理图。简述如下：

4.1锯头的进给运动：电磁阀通电后换向，压缩空气进入工进气液阻尼缸后腔，使锯头前进；电磁阀断电，二位五通电磁阀复位，压缩空气进入气液阻尼缸前腔，锯头退回。

4.2工件压紧：工件压紧是通过气缸实现的，电磁阀通电后，二位五通电磁阀换向，压缩空气进入单作用气缸，压紧工件；当切割完成，锯片退回时，锯头碰到行程开关，电磁阀断电、换向，压紧气缸松开。至此，整个加工完毕。

 运输与保管

本机床在运输过程中要防止剧烈颠簸、滑动及翻倒。在出厂前及长时间放置不用时，应清理干净设备各运动副，涂抹润滑油（脂），罩好塑料防护罩，做好防尘防锈工作，详见9维护与保养。

安装与调试

机床运到用户使用地点，开箱检验，如无运输损伤，即可使用搬动工具将机床移至安装位置。

6.1安装条件及安装方法

6.1.1  应安装在厂房内坚硬平坦的混凝土地面上。

6.1.2  环境应空气干燥、无粉尘、无腐蚀性气体，气温10-40度。

6.1.3  将机床床腿上的六个调平底座支好，机床调至水平，紧固调整螺栓的锁紧螺母，拆掉包装用固定板、架等用于固定机头的零件。

6.2   接电          三相四线   380V  50HZ  交流电

6.3   接地

机床机身可选择接地，接地线采用黄绿双色线，其截面积不小于2.5MM2。接地后机身于主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。

6.4   接气

工作气压0.5—0.8MPA，把气源接在气源处理器的接头上并检查气动系统有无漏气现象。

使用与操作

7.1 操作前的调整

7.1.1 调整压紧气缸的位置

将型材放到该机工作台面上，两锯头的压紧气缸调整至对工件压紧最合适的位置，然后固定压紧气缸。

7.1.2 锯片进给速度的调整

在试机过程中，如果觉得锯片的进给速度不合适时，可以调节工进气缸调速接头，使进给速度增大或减少，就可得到所需要的进给速度。

7.2  锯削角度调整

机床按上述各项调整完毕，并检查符合规定后试运转30分钟，如果没有发生异常现象，就可进行以下调试。

90度角的调整（锯片伸出与工作台面垂直）

机床出公司前均经调试并经检验合格，在此可直接锯切一型材检验其90度角的锯切面是否符合要求，机床锯切初始角度设为90度，误差为±10′。如若不符合要求，可调整限位挡块上的螺栓，

再重复锯切测量，使之满足要求。然后锁紧其上的螺母。

45度的调整（锯片伸出与工作台面夹角成45度时设定为45度，下同）

    松开工作台上的锁紧手柄，摆角气缸通气，45度角到位后，锁紧把手。锯切型材后检查是否符合要求（误差为±10′）。如果不符合要求，可调整限位挡块上的限位螺钉，重复锯切、测量，使之满足要求。然后再锁紧螺钉上的螺母，拧紧锁紧手柄。

7.3  工件长度调整

角度调整完毕后，应调整工件的切割长度。操作触摸屏，伺服电机带动右锯头沿导轨移动。设定尺寸进行切割，切割完成后，如切割后型材的长度与要求长度有偏差，应根据米尺适当调整数控系统的系统原点尺寸以及补偿尺寸。

主要元器件明细表